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      YL60T液壓拉床

      YL60T液壓拉床

      產品分類:液壓拉床
      額定流量:40ml/r
      油缸公稱力:600kn
      油缸行程:2000mm
      電機功率:11/380kw

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      產品詳情

       一般液壓拉床在生產活動中起到了重要的作用,我們經常會用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產率高,適用于成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進給運動。液壓拉床可分為內拉床和外拉床,這也是根據實際情況來進行挑選的不同的拉床類型。內拉床用于拉削內表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。 拉床的主參數是額定拉力。

      型號

      油缸公稱力

      油缸行程

      電機功率

      額定流量

      單位

      kn

      mm

      kw

      ml/r

      YL60T

      600

      2000

      11/380

      40

      YL60T液壓拉床主要結構:雖然拉刀的類型不同,其結構上各有特點,但它們的組成部分仍有共同之處。

      圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、校準部、后導部及尾部組成,其各部分功用如下:

      頭部:拉刀的夾持部分,用于傳遞拉力;

      頸部:頭部與過渡錐部之間的連接部分,并便于頭部穿過拉床擋壁,也是打標記的地方;

      過渡錐部:使拉刀前導部易于進入工件孔中,起對準中心的作用;

      前導部:起引導作用,防止拉刀進入工件孔后發生歪斜,并可檢查拉前孔徑是否符合要求;

      切削部:擔負切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成;

      校準部:切削很少,只切去工件彈性恢復量,起提高工件加工精度和表面質量的作用,也作為精切齒的后備齒。

      它的工作原理是:拉床是用拉刀加工工件各種內外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動,它是加工過程的主運動,進給運動則靠拉刀本身的結構來實現。按工作性質的不同,拉床可分為內拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動,它只有主運動,結構簡單。液壓拉床的優點是運動平穩,無沖擊振動,拉削速度可無級調節,拉力可通過壓力來控制。拉床的生產效率高,加工質量好,精度一般為IT9-IT7,表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面,且拉刀較昂貴,所以拉床主要用于大批量生產。

      YL60T液壓拉床安全操作規程:

      1.在工作過程中要集中思想操作,通過觀察壓力表變化,聲音變化以及振動、爬行等現象來對機床和刀具作檢查和調整。   

      2.在拉削過程中,不許用手直接接觸刀刃部位,以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。   

      3.停車后,取出拉刀,清除鐵屑。小心刀刃傷手。   

      4.機床導軌面上不許存放工、量具,并應保持清潔。   

      5.工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。   

      6.工作完畢后。拉桿要退回缸體內,各操作手柄應處在停止或空擋位置。地面油污應及時清除。

      拉刀主要作用:

      拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具,可用于加工各種形狀的內、外表面。其中,硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點,其應用日趨廣泛。

      由于拉削加工方法應用廣泛,拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。

      內拉刀是用于加工工件內表面的,常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。

      外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。

      按拉刀構造不同,可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀;組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質合金拉刀,這樣不僅可以節省貴重的刀具材料,而且當拉刀刀齒磨損或破損后,能夠更換,延長整個拉刀的使用壽命。

      YL60T液壓拉床的安全要求及措施要求:

      對安全要求和措施的一般要求:

      1 應通過設計盡可能排除或減小所有潛在的危險因素。

      2 對不能排除的危險,應采取必要的防護措施或設置安全防護裝置。

      3 對于某些不便防護的危險,應在使用說明書中說明,必要時還應在危險部位設置誓告標志。

      對機械的安全要求和措施:

      1 可能觸及到的外露部分應盡量平整、光滑,不應有可能導致劃傷人員的尖棱、尖角、凸出部分和開口。

      2 滑板運動應設有可靠的限位裝置,并采取緩沖措施。

      3 油泵與驅動電動機的外露回轉部件應設置防護罩,并在防護罩內表面涂黃色油漆,防護罩應符合GB 8196的規定。

      4 在機床加工區附近涂以警告危險的安全色或設置“當心機械傷人”的警告標志,防止滑板運動時傷人。警告標志應符合GB 2894的規定,安全色應符合GB 2893—1982中2.5及GB 6527.2—1986中2.6的規定。

      5 機床應設置切實可靠的超負荷保險裝置。

      6 控制系統不應有導致危險情況的出現??刂葡到y應確保其功能可靠,控制系統應能經受預期的負荷和外來影響,邏輯上的錯誤以及機床控制信息載體的中斷和損壞,也不應導致危險局面的出現;控制器件的位置應確保操作時不會引起操作和附加的危險。

      7 電力的偶然中斷,不應給人員造成危險;電力重新恢復后,機床不得自行啟動。

      8 應設置防止冷卻液飛濺的防護擋板。

      9 立式拉床在運動停止后,滑板不應有明顯的下沉。

      10 內拉床應安全可靠地接送刀。

      11 對于非固定式工作臺的立式外拉床,在工作臺上適當位置涂以安全警告色,以警告工作臺運動過程中可能造成撞、碰傷人。安全色應符合GB 6527.2—1986中2.6及GB 2893—1982中2.5的規定 。

      12 立式拉床使用說明中應指明:機床拆卸時滑板應處于下限位置,或采取措施防止滑板下落。

       

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